Компјутерска мрежа се користи за прецизну контролу управљања производњом, углавном за контролу протока података целог процеса производње тантал жице, контролу температуре опреме, тачно извлачење тежине електронске ваге, а подаци мерења се увозе у компјутерски систем управљања производњом као извор података техничке анализе квалитета итд.

Контрола података и управљање технолошким процесом

Програмски код система управљања производњом тантал жице прилагођавају компјутерски техничари компаније у складу са захтевима производног процеса. База података користи Склсерве, а фронт-енд развојни алат користи Миерософт Аццссо. Подацима о производном процесу и току процеса целог процеса танталске жице управља и контролише рачунар.

Контрола процеса производње пећи за синтеровање

Пећ за синтеровање се углавном састоји од тела пећи, вакуумског система и електричног управљачког система. У телу пећи налазе се учвршћења, електроде и системи топлотне изолације за уградњу танталских шипки. Синтеровање је један од процеса у производњи жице од тантала. Постоји на десетине пећи за синтеровање. Сваких 6 пећи за синтеровање формирају групу пећи, коју прати индустријски рачунар и комуницира преко РС485 порта. Индустријски рачунар комуницира са машином за синтеровање преко МОКСАУпорт1650-8 серијског сервера. Вакум мерач, проводни инструмент, итд. у пећи су повезани и комуницирани да прикупљају податке у реалном времену о снази пећи за синтеровање, нивоу вакуума, излазу алармног подсетника, итд., индустријски рачунар чува податке у реалном времену на индустријски контролни сервер кроз мрежу, што је погодно за даљинско праћење и упите, итд. , Апликациони софтвер је написан од стране МЦГС конфигурационог софтвера, који углавном завршава функције складиштења података, цртања криве температуре и снаге и обраде аларма.

Вађење тежине електронских вага

У сваком процесу производње танталске жице користи се електронска вага. За тачност тежине, процес вагања и финог намотавања танталне шипке у међускладишту се директно екстрахује електронском вагом у компјутерском производном систему. Извор података који обезбеђује производни систем је тачнији. Дневни обим производње процеса финог намотавања је велики. Свака произведена серија свиле мора се извагати. Када је серија свиле готова и измерена, производни систем директно преноси тежину серије свиле са електронске. Вага се екстрахује и складишти у табели редова жица, тако да следећа библиотека производа процеса не мора поново да размера, чиме се смањује радни интензитет запослених

Увоз података мерних инструмената

У процесу цртања, само подаци о пречнику измерени мерачем пречника се чувају у рачунару повезаном са мерачем пречника у облику Екцел табеле. Програм за увоз пречника је развијен за повезивање рачунара повезаног са мерачем пречника са производњом жице од тантала У градској мрежи бироа, у систему управљања производњом рачунара, подаци о пречнику производног броја се траже преко програмског кода, а пронађени подаци о пречнику се издвајају у компјутерску базу података за управљање производњом, чиме се смањује број података о пречнику које је ручно снимио оператер, а затим унео рачунар. Незграпни кораци и избегавање грешака изазваних ручним уносом.